从上个世纪80年代初起，我国就开始了农林废弃物的生物质气化研究。经过20多年的发展，诸多高校和研究机构在生物质气化技术和装置方面取得了重大突破。集中供气和户用气化炉产品，已进入实用化实验及示范尖端，可以满足多种物料的气化要求。 

目前，北京市在郊区县推广应用了大中型秸秆气化集中供气工程139座。其中，正在使用的有78座、在建的有38座、建成未用4座、停用19座。在停用的工程中，很大一部分是由于焦油问题。
 
现有秸秆气化集中供气系统中，普遍存在气化气中焦油和灰分含量较高的问题。
 
焦油是一种可冷凝烃类物质的复杂混合物。在室温下，它就会在金属表面上发生冷凝，形成粘稠的液体物质，附着于管道内壁和有关设备的壁面上，对设备的安全运行造成威胁。焦油还会与气体中的灰分相结合，在管道内壁积累起来，容易引起管道堵塞。焦油凝结为细小液滴时，不容易燃烧完全，还易产生碳黑，造成环境污染，并严重损坏燃气利用设备。此外，焦油成分中还含有有毒物质，会对人类健康构成威胁。
 
因此，焦油问题的处理是推广生物质气化集中供气系统的一个关键问题。目前，国内外常用的除焦技术主要有三种：湿式净化法、干式净化法、热裂解法。
 
湿式净化法存在能量浪费和二次水污染的问题，实际净化效果也不理想。干式净化法解决了二次水污染问题，但没能有效解决能量浪费的问题，同时焦油沉积严重，而且黏附焦油的滤料难以处理，无形之中也造成了污染。热裂解法解决了二次水污染和部分能量浪费问题，但裂解过程需要在极高的温度下（1000℃以上）进行，容易产生烟灰，对裂解设备的材质要求较高，实际使用较困难。
 
针对焦油问题，北京金伟晖工程技术有限公司通过调研，提出了一种新的技术解决方案。
 
在新工艺流程中，气化裂解设备的温度被控制在1000℃以下，从而减少大量焦油生成。此外，经过油气分离系统，凝液作为返洗液送入到吸收稳定系统中；凝液的主要成分是焦油，大部分的焦油分离使可燃气的质量大幅度提高。在吸收稳定系统中，不凝气体里残存的焦油组分被排出、返送回气化裂解设备中进行进一步裂解。混合气体则被收集、送入除酸除臭器中处理。
 
通过对现有气化炉的改造，所产燃气中的焦油含量从原来的40mg/m3左右降低到28mg/m3；而对新型气化炉而言，新工艺使所产燃气中焦油含量降低到8mg/m3左右。
 
日前，北京市科委组织专家对该技术研究方案进行了论证。专家组认为，该技术能有效解决目前农村生物质秸秆气化技术的瓶颈问题，对充分利用生物质资源、缓解能源紧张、提高能源品质、改善环境质量等方面具有重要意义。
 
 责任编辑：王颖慧